合金沖壓彎頭連接，抗振動，將連接部位一次性做，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利，避免了現場焊接作業和套絲作業，厚壁沖壓彎頭的使用壽命不錯。實地腐蝕試驗數據標明，厚壁沖壓彎頭使用壽命可達100年，厚壁沖壓彎頭幾乎不需要維護，因此，其性能價格比好，運行壽命成本較低，經濟效益明顯。厚壁沖壓彎頭現場安裝為便利。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費用，避免了滲漏水情況發生。彎頭在連接使用中按照相應的方式和原理進行控制和使用，具有良好的安裝特性和價值，需要不斷的采用相應的方式進行使用。

沖壓彎頭的不怕壓性能，從設計應力上講，合金沖壓彎頭的不怕壓性能還不錯。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，沖壓彎頭管不怕壓體現不出來。低溫不怕熱沖擊性：PE--RT和PEX的不怕低溫沖擊性能比好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。沖壓彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材價格適中，施工相對其它品種方便，連接形式屬于現階段穩定的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位的孔徑大于相同規格管材的內徑，在系統中因為沒有局部縮徑的機械連接方式，所以系統流體阻力相對小。

在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現象出現的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現象。

合金沖壓彎頭進行刨銑時影響經濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削速率與服務時間之間的折中做法。在頭一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對厚壁沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種厚壁沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。

合金沖壓彎頭的用途：

1、合金沖壓彎頭適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

2、可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任意設備，適合于現場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便。

合金沖壓彎頭的焊接：

1、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

合金沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

由于沖壓彎頭管材具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，使用壽命不錯，安裝方便等優點。近幾年來被供暖系統中普遍的應用，沖壓彎頭做為采暖用管材正逐步成為采暖市場的主流產品優點；能承受強烈沖擊的優點；光滑的表面；使用壽命在高溫、低溫下突出的柔軟性熱熔接以及可利用用做自來水管道時可達到衛生的要求沖壓彎頭采用特別的分子設計和合成工藝生產的聚乙烯管。由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能達到地板采暖的要求，沖壓彎頭管不怕壓優點體現不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫不怕熱沖擊性的不怕低溫沖擊性能比好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性可以回收利用，不污染環境。